逆势而上!福建南安这个行业规上产值比增62%
发布时间:2022-09-26 01:27:52 来源:亚博游戏登录 作者:亚博游戏登录地址
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  新材料的应用,带来新效益,成为塑料化工行业新亮点,也为上半年地区生产总值正增长做出了重

  新材料的应用,带来新效益,成为塑料化工行业新亮点,也为上半年地区生产总值正增长做出了重要贡献。来自南安市发改局的数据显示:1-6月塑料化工规上产值121.58亿元,同比增长6.2%,增幅比一季度提高10.5个百分点,连续3个月正增长;规上工业用电量同比增长3.27%,增幅比一季度提高10.97个百分点。

  南安市发改局表示,预计下半年新材料产品的效益将不断显现,带动塑料化工产业全面回升。

  作为一家专业的品牌鞋底供应商,万斯特(福建)体育用品有限公司创新求变,研发各种新材料、新工艺,带动业绩上扬。

  7月23日,南安康美镇体育用品基地,万斯特生产车间一片热火朝天的景象,仓库内一箱箱打包好的鞋底整装待发,不日将发往安踏、乔丹等知名鞋企。

  “受疫情影响,2-3月订单严重不足,两个月订单不到50万双。在接下来的3个月逐渐回暖,3个月达到200多万双。”万斯特业务副总潘学友表示,上半年他们经历了很多企业同样的困难,客户不敢下单,工厂还要养着400多名员工,对劳动密集型企业来说,压力不小。为了降本增效,一方面,万斯特聘请信对企业进行精益管理,对员工进行专业培训,提高管理效率,优化成本;另一方面,加大产品研发和技术改进,提高产品附加值。

  随着国内疫情阴霾逐渐散去,万斯特尝到了创新的甜头。“我们的超轻跑鞋鞋底,单个品种订单量超50万双,成为今年乔丹的爆款。而另一款超弹篮球鞋底,安踏单款订单达30万双。”潘学友拿出一双双样品介绍道。

  超轻鞋底到底有多轻?轻若飞羽!以一款传统的跑鞋为基础,中底加上大面的橡胶,最轻可以做到90克,加上鞋面不超过370克,比传统的重量轻40%以上。

  “随着消费需求的升级,消费者对鞋子性能等方面提出更高要求,不仅穿起来脚感要好、柔软有弹性,外观上要更加吸引眼球。因此,我们在超轻、超弹等功能鞋底上进行升级,在现有外观上注入喷漆,通过刀切等工艺进行优化。”潘学友表示,仅新材料应用上,上半年他们的销售额同比增长了20%以上,进一步提高了利润空间。

  同样从新材料中受益的,还有康美另一家专注胶黏剂生产的化工企业——福建省昌德胶业科技有限公司。

  轻量化材料用胶投入量产;电器用热熔胶成功进入行业标杆企业生产线;与PDCPD新材料产业联盟开发的专用胶黏剂获得成功;为国外一线胶粘剂品牌ODM独立开发的产品远销海外……昌德胶业总经理吴培煌说,上半年他们与客户战略性产业都取得实际性进展,并配合全球第一动力电池巨头“宁德时代”,开发出新能源汽车电池专用胶。

  “我们与金龙客车、五菱、东南汽车等企业,都有直接、间接合作,胶黏剂应用于汽车的外饰及整车的组装。”吴培煌说,目前他们在开发的PU胶,可用于汽车外饰件,扰流板、轨仪的黏接,性能更强。

  位于南安诗山的福建大方睡眠科技股份有限公司,则通过材料升级开发出全新无感科技棉系列材料和COOX,并从渠道上发力,在枕头、床垫等产品基础上,大力拓展内衣棉、鞋材市场,保持增长态势。

  “鞋底行业新研发的投入与回报在行业内像大海捞针,根本不知道客户与市场会有何反应。很多同行不愿意开发创新,因为鞋材本身利润微薄。”潘学友表示,大量的研发需要经费,以及大量订单做支撑。但如果没有核心竞争力,在现有市场很难生存下来。

  2019年年底,万斯特毅然决定加大研发投入,花费300多万元采购先进生产以及检测设备,研发、开发人员从16名增至34名。创新研发给企业带来了实实在在的订单。以一款顶级跑鞋鞋底为例,出厂价就要上百元。据介绍,这款顶级跑鞋鞋底由轮胎配方橡胶、进口EVA材料,加上TPU、进口吸震硅胶等多种材料组成。其中,单进口硅胶一双成本就要十几元,触摸起来弹性十足,应用于鞋子上,跑起步来,缓震可比普通鞋材好一倍。

  “客户的需求就是我们的追求。通过与安踏、乔丹共同创新合作,双方互动性更强,研发投入更能得到回报。”潘学友透露,为了节约成本,减少环境污染,他们接下来将尝试回收废弃鞋材,进行二次利用,开发新型鞋材。

  在技术投入上,昌德胶业不遗余力。昌德胶业设有研发中心、可靠性功能实验室。每年研发投入430多万元,添置研发设备、引进人才,软件与硬件共同发展,并与中科院福建物构所等机构合作,联合研发项目。在吴培煌看来,可靠性功能实验室能有效地对产品进行模拟实验。“胶水的使用寿命,与温度、湿度、辐射等多种环境相关。根据行业不同,一款产品在新领域要被广泛应用,我们一般要进行3至6个月模拟试验。”他进一步解释道。

  上半年,昌德胶业还开发出第三代丙烯酸,可更替国外某知名品牌。“智能手机更新换代快,不少零部件都是用胶黏剂装配,开发这款产品将打入智能手机镜片行业,已间接与国内一知名品牌配套厂商洽谈,在做内部验证阶段。”吴培煌表示,一旦确定合作,产值预计有2亿元。

  除了研发投入大量资金外,生产系统也在持续改进。据了解,近年来大方睡眠斥巨资,建设国内一流的先进生产系统,在MDI透气凝胶枕头生产车间率先实现数字化建设。

  走进车间,几乎见不到工人,庞大的机械人灵活作业。“以前生产一个枕头,需要经过注料、开模、换模具、喷脱模剂等工艺,现在这些工艺全部实现自动化,生产过程信息链接整合,只需一名工人负责取枕头即可。”执行总经理陈俊铃告诉记者,生产出来的枕芯,经过100多米的传输带很快进入打包环节。

  “这两年受外贸冲击,我们开始转型做内销。开发了小米、顾家家居、喜临门、慕思、全友家私等大型客户,为了满足客户大规模、个性化需求,智能制造成为大势所趋。”陈俊铃坦言,高端个性寝具家居行业变革到来,柔性化生产、个性化流水线能够满足多样化的消费需求,接下来企业将借助上述优势资源,强强联合,抢占高端寝具家居市场。